施工要点 ：
1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。
3、配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。
4、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。
5、聚苯板（挤塑板）粘贴方法：
A、聚苯板（挤塑板）粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑板）四周抹50㎜宽、高15㎜的粘结带，中间抹 8-10㎝高1.5㎝粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。
B、聚苯板（挤塑板）标准尺寸为600㎜×（900㎜—1200㎜），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应合理运用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。
C、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的聚苯板（挤塑板）按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压聚苯板（挤塑板），随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的聚苯板（挤塑板）薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
6、锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板聚苯板（挤塑板）时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8×100，具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以上50米以下每平米4个固`件；50米以上每平米6个固定件。
7、配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1：4）
8、聚苯板（挤塑板）安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯板（挤塑板）保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度3~5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；3~5mm；首层增强做法5~7mm（依据北京市地方标准）。
9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。
10、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。
11、缝的处理:
a. 外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。
b.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的50~70℅。
12、破坏部位修补：
a 、因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。
b、用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
c、切割好一块规格形状完全相同的聚苯板（挤塑板），在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
d、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
e、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。
f、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
g、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
h、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。
